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金属破碎机之所以要分为废钢破碎机和废铝破碎机，主要是因为两者处理的金属材料物理性质差异较大，需要针对性设计以提高效率和设备寿命。

硬度与强度差异

废钢：属于高硬度、高强度的黑色金属，破碎时需要更大的挤压力和耐磨性。废钢破碎机通常采用高锰钢或合金刀片，配合高功率电机，以应对硬金属的破碎需求。

废铝：属于低硬度、延展性强的有色金属，破碎时更易变形。废铝破碎机的刀片设计更注重锋利度和剪切效率，避免材料过热导致粘连或氧化。

密度与破碎粒度要求

废钢密度高（约 7.8g/cm³），破碎后需达到较高的紧实度以便熔炼；而废铝密度低（约 2.7g/cm³），破碎目标更偏向于松散颗粒或薄片，便于后续分选和熔炼。

设备磨损与维护成本

处理废钢时，破碎机刀片和腔体磨损更快，需定期更换耐磨部件；而处理废铝时，磨损相对较小，设备维护周期更长。若混用设备，可能导致高硬度废钢加速铝破碎机的损耗，增加维护成本。

后续加工需求

废钢破碎后多用于炼钢，需要去除杂质并控制粒度；废铝破碎后可能需进一步分选（如去除涂层、塑料），设备设计需兼顾分选预处理功能。

能耗与效率

废钢破碎机通常功率更大（如 200kW 以上），而废铝破碎机可通过优化刀片转速和结构降低能耗，提升处理速度。