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在叉车作业的全流程中，操作前的确认是规避事故的第一道，也是关键至极的一道防线。多数叉车安全事故的源头，并非作业中的突发状况，而是操作前对细节的疏忽与遗漏 —— 未检查车辆故障、未确认环境盲区、未评估载荷重量…… 这些看似不起眼的 “没确认”，往往会在作业中酿成无法挽回的后果。

为从源头筑牢安全防线，我们从人员、车辆、环境、任务、风险、制度六大核心维度，梳理出叉车操作前必须完成的 18 个确认动作。启动叉车前，先问自己这 18 个问题，每一个确认，都是对自身和他人安全的负责。

一、人员状态：4 个确认

• 是否确认操作人员具备合法叉车操作资质？

• 是否按规定穿戴好劳保用品？

• 是否确认自身无疲劳、酒驾、带病等不适作业状态？

• 是否已系好安全带并确认座椅、操作位调整到位？

人员是叉车作业的核心主体，其状态直接决定操作的安全性，资质是操作的前提，劳保用品是基础防护，身体与精神状态是精准操作的保障，而安全带则是侧翻等突发事故中的保命防线。操作前必须对自身状态进行全方位确认，杜绝无资质操作、违规着装、带病上岗等行为，系好安全带更是上车后的首要动作，从人本身消除安全隐患。

二、车辆状态：4 个确认

• 是否完成叉车班前全点检，确认刹车、转向、液压系统无故障？

• 是否确认货叉、属具完好无变形、松动，且与作业需求匹配？

• 是否确认车辆电量 / 油量充足，各类灯光、警示装置能正常工作？

• 是否确认手刹、驻车制动功能有效，轮胎无破损、胎压正常？

叉车作为特种设备，其机械状态的完好性是安全作业的基础，任何微小的故障都可能在作业中放大为致命风险。刹车、转向失灵，液压系统渗漏，属具破损等问题，都会直接导致操作失控。操作前必须严格执行点检流程，逐一确认车辆各部件、系统的运行状态，发现故障立即停机报修，严禁 “带病作业”，确保车辆处于合规的运行状态。

三、作业环境：3 个确认

• 是否确认作业通道畅通，无临时堆物、障碍物占用通行空间？

• 是否确认作业区域的视线无遮挡，转角、货架等盲区无人员、杂物？

• 是否确认作业地面平整，无油渍、积水、坑洼，坡道、台阶等特殊地形已评估？

作业环境的复杂多变是叉车事故的重要诱因，通道堵塞会迫使叉车违规绕行，视觉盲区易引发碰撞，地面湿滑、坑洼则会导致车辆打滑、失稳。操作前需对作业区域进行全面巡查，清理通道障碍物，确认盲区安全，评估地面及特殊地形的作业条件，提前规划行驶路线，为叉车作业营造安全、合规的环境基础。

四、作业任务：3 个确认

• 是否确认作业货物的重量、尺寸，未超出叉车额定载荷及载荷中心要求？

• 是否确认货物码放牢固，无倾斜、易滑落等情况？

• 是否确认作业目标（装卸、堆垛、转运）清晰，知晓货物的装卸点、转运路线？

载荷违规、货物不稳、任务不明是导致货物坠落、车辆翻倒的重要原因，叉车的额定载荷是经精确计算的安全极限，货物码放不牢则易在行驶、转向中滑落。操作前必须精准核算货物重量与尺寸，确认其符合叉车作业要求，检查货物码放状态，明确作业全流程的目标与路线，杜绝超载、盲目作业，确保作业任务在叉车的安全作业范围内开展。

五、风险预判：2 个确认

• 是否确认作业区域内人车分流，无无关人员逗留，交叉作业已做好协调？

• 是否确认作业过程中可能出现的突发状况（如行人穿行、设备移动），并制定应对预案？

叉车作业多处于人车混行、多设备交叉作业的场景，突发状况的不可预见性极易引发事故。操作前需提前确认作业区域的人员动态，做好与其他作业人员的沟通协调，设置必要的警示标识，同时对作业中可能出现的各类风险进行预判，制定简单可行的应对措施，做到有备无患，提升对突发风险的应对能力。

六、制度执行：2 个确认

• 是否确认本次作业符合现场的叉车安全作业管理制度及限速、行驶规则？

• 是否确认作业所需的辅助设备（如指挥人员、后视装置）到位，特殊作业已履行审批手续？

安全管理制度是叉车作业的行为准则，限速、行驶规则等要求是根据现场实际制定的安全规范，特殊作业的审批与辅助设备的配合则是规避高风险作业的重要保障。操作前必须再次确认自身作业行为符合现场制度要求，知晓作业区域的限速标准、行驶规范，对于视线受限、重载坡道等特殊作业，确保辅助设备、指挥人员到位且履行了审批手续，让作业行为始终处于制度的规范与管控中。

叉车操作前的每一个确认动作，都不是多余的形式，而是杜绝事故的实际行动。安全生产没有侥幸，18 个确认动作，看似繁琐，实则是守护作业安全的 “护身符”。作为叉车操作人员，必须将这些确认动作内化为作业习惯，做到不确认不启动、有隐患不作业，从源头把安全风险拒之门外，让每一次叉车作业都能平安开始、顺利结束。