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废钢破碎料成钢的过程要经过不同工序加工调整成分，加入的元素不同生产出来钢的质量也有所不同。

普通钢废钢中碳含量可能不足，加入增碳剂调整碳含量到普通钢要求范围，一般低碳钢碳含量在 0.10%-0.25%，中碳钢在 0.25%-0.60%，高碳钢在 0.60%-1.30% 左右。

加入石灰可形成碱性炉渣，有助于去除废钢中的磷、硫等杂质，还能减少炉衬侵蚀。

适量加入锰铁可提高钢的强度和硬度，一般普通碳素钢中锰含量在 0.25%-0.80% 左右。

优质钢纯净的铁合金，如硅铁、锰铁、铬铁等，更纯净的铁合金可精确调整钢的成分，提高钢的质量和性能。例如，硅铁可提高钢的强度和硬度，一般优质钢中硅含量控制在 0.17%-0.37% 左右。

通过加入精炼剂进一步去除钢中的气体（如氢气、氮气）、夹杂物等杂质，提高钢的纯净度。

铝、硅钙合金等加入脱氧剂，用于更彻底地脱氧，减少钢中的氧化物夹杂，提高钢的质量和性能。

高级优质钢根据钢种性能要求，加入镍、钼、钒、钛等合金元素。镍能提高钢的韧性和耐腐蚀性；钼可提高钢的强度、硬度和高温性能；钒、钛能细化晶粒，提高钢的强度和韧性。例如，在一些高级优质合金钢中，镍含量可达 3%-5%，钼含量在 0.15%-0.30% 左右。

使用效果更好的脱氧剂和精炼剂，如含锂、硼等元素的特殊脱氧剂和精炼剂，更有效地去除钢中的杂质和气体，提高钢的纯净度和质量。

适量加入稀土元素，如铈、镧等，可改善钢的夹杂物形态和分布，提高钢的韧性、耐磨性和耐腐蚀性等特级优质钢使用纯度极高的铁、镍、铬、钼等合金原料，严格控制杂质含量，确保钢的高性能和高可靠性。例如，用于航空航天的特级优质钢，其合金元素纯度可达 99.9% 以上。

添加如铌、钽、锆等微量元素，精确控制其含量，以获得特殊的性能，如超高强度、高韧性、良好的耐腐蚀性和耐高温性能等。采用先进的精炼技术和特殊的净化剂，深度去除钢中的杂质、气体和有害元素，使钢的纯净度达到极高水平，例如，钢中的硫、磷含量可控制在 0.01% 以下。

在实际生产中，要根据目标钢种的具体要求，精确控制各种物质的加入量，并结合先进的冶炼工艺和严格的质量检测手段，才能将废钢破碎料冶炼成不同等级的优质钢材。