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杂质清理：废金属表面常附着油污、油漆、泥土、塑料等杂质。这些杂质不仅会影响破碎效果，还可能对破碎设备造成损害，例如油污可能导致设备部件润滑异常，塑料等非金属杂质进入破碎腔后可能缠绕设备转轴。所以，需先用高压水枪冲洗去除泥土等杂物，对于油污可采用化学溶剂清洗或高温焚烧的方式处理，油漆则可通过机械打磨或喷砂的方法清除。

分类分拣：不同种类的金属具有不同的物理和化学性质，如硬度、延展性等。将废金属按材质分类，像区分铁、铜、铝等，避免硬度差异大的金属混合破碎，以免造成设备磨损不均。同时，挑出其中的非金属物质，如木材、玻璃、橡胶等，防止这些物质在破碎过程中损坏设备或影响破碎后金属的纯度。

尺寸缩减：对于体积过大、厚度过厚的废金属，直接放入破碎机可能会因超过设备的进料尺寸限制而导致卡料、堵塞等问题。可先用剪切机、液压剪等工具将其切割成合适的尺寸，例如将大尺寸的钢板剪切成宽度和长度不超过破碎机进料口的小块，厚度较厚的金属件可通过气割等方式进行分层处理，使其厚度符合破碎要求。

安全检查：废金属中可能夹杂着易燃易爆物品，如残留有燃油的油箱、含有压缩气体的气瓶等。在破碎前，必须仔细检查并彻底清除这些危险物品，避免在破碎过程中发生爆炸等安全事故。对于可能存在的密闭容器，要先进行开孔处理，释放内部压力。

干燥处理：如果废金属表面含有大量水分，在破碎过程中可能会使金属颗粒粘连，影响破碎后的物料输送和后续处理，同时也可能对破碎设备的电气部件造成损坏。因此，对于潮湿的废金属，可通过自然晾干或烘干设备进行干燥处理，确保其表面干燥。